“打开空调，设为26度。”

如今，这样简单的语音指令，已成为很多家庭的日常。从手动遥控到语音交互，从被动制冷到主动服务，空调不再只是调节温度的家电，更像一位懂你的“空气管家”。

这背后，是智能制造带来的深刻变革，也是新质生产力在民生领域的生动实践。

近日，人民网“透明工厂”系列直播走进江西南昌，探访奥克斯空调智能工厂。从2003年建厂至今，这座基地已拥有钣金、注塑、两器、电子、总装五大分厂，具备空调全核心部件自主生产能力。十年智能化深耕，企业近三年累计投入超3亿元改造产线，自动化率达70%，生产节拍压缩至7秒。

走进车间，空中穿梭的悬挂链首先映入眼帘。银白色的空调底盘被自动送到各个工位，不再需要叉车来回搬运。

智能上料

“过去这些要靠人工一趟趟拉，现在它们自己能走过来了。”奥克斯制造总经理尹长庚介绍，这条智能生产线共拆分106道工序，从底盘上线到包装码垛，全流程自动化衔接。生产节拍从10.3秒压缩到7秒。这意味着每隔7秒，就有一台完整的空调外机下线。

在压缩机装配工位，机械臂正在抓取5至6公斤重的部件。3D视觉系统先扫描型号和摆放位置，再精准对接到底盘上。

压缩机自动装配

“过去人工搬运，劳动强度大，还容易碰伤漆面。”尹长庚说，整条线共替代了41个重体力、高风险工序。压缩机固定的三颗螺丝，由自动拧紧系统实时监测扭矩，偏差控制在±0.05N·m以内。力矩不够或不均，会导致震动和噪音，直接影响用户体验。

压缩机是空调的“心脏”，它的制造精度，决定了空调的性能、寿命和静音效果。

“奥克斯是中国少数能自主研发压缩机的企业之一。”尹长庚说，这些压缩机的“出生地”在芜湖生产基地。那里有全自动的“黑灯工厂”，加工精度可达微米级。

直播镜头随即连线芜湖。在芜湖基地机加分厂，产线全自动化率超90%，关键工序100%自动化。每一台压缩机都要经过3道在线成品全检，泵体信息刻印可全流程追溯。还需在严苛工况下完成1000小时可靠性测试——等效家用十年，磨损仅3微米，性能衰减小于3%。

压缩机生产

“精度是压缩机的‘命门’。”奥克斯集团执行副总裁、压缩机公司总经理李维晴说，配合间隙越小，制冷制热效率越高。品质集控中心实时监控全线数据，确保每一颗“心脏”都强劲可靠。

连线结束，镜头回到南昌。冷凝器是空调的“肺”，翅片间隙要求1.2mm，误差不超过±0.02mm。为保障精度，企业自研全自动穿管机，确保翅片间距均匀；AGV和悬空链实现无接触转运，避免人为磕碰；折弯机通过回弹算法补偿金属反弹量，角度误差控制在±0.5度以内。

冷凝器折弯

“机器不是硬压，是先算后做。”尹长庚请主持人拿起一把钢尺演示，“金属有弹性，弯到90度松手会回弹。回弹算法，就是算出它会反弹多少，再多折一点，让回弹后正好达到设计角度”。

外壳自动化装配

整机装配完成后，将进入AI外观检测环节，高精密摄像头全方位扫描，AI模型快速识别瑕疵，同时通过数据积累优化算法，反向指导前端工艺改进，实现品质闭环提升，这与奥克斯空调学习用户习惯的智能理念高度契合。

穿过生产线，记者来到行政楼大厅。奥克斯品牌负责人石晓勤正在等候。

“我们不是在造冰冷的硬件，而是为每个家庭打造有温度的智能空气伙伴。”石晓勤说，奥克斯对智能的理解，早已完成从底层到顶层的重构：自研AI大模型作为空调的智能大脑，高算力芯片作为核心算力支撑。空调不再只是执行指令，而是具备自学习、自判断、主动调节的能力。它能感知室内温湿度、人体表面温度，还能通过联网获取气象信息，实时调度压缩机、风机、导风板，让室内环境始终保持在最适宜的状态。

“用户不需要动手，甚至不需要开口，它就已经事先安排好了。”石晓勤说，未来空调还能联动车辆GPS数据，预判用户归家时间，提前低功耗预冷。

2026年起，奥克斯正式推出“整机十年包修”服务。“我们内部数据显示，奥克斯空调在正常使用下的无故障运行周期，完全可以覆盖十年甚至更久。”石晓勤说，生产线自动化率大幅提升，核心压缩机的耐用性测试标准远超行业平均水平。正因为对产品“皮实、耐用、稳定”有十足把握，企业才敢于将原本需要用户额外购买的延保服务，直接变成标配。

从视觉引导的机械臂到AI把关的检测线，从全程追溯的数据流到十年包修的服务承诺，所有工业制造的硬核投入，最终指向的都是用户家中那一份“无感”的舒适。

“让好空气像水和电一样，自然、便捷地服务于每一个家庭。”石晓勤说，这是奥克斯的愿景，也是智能制造回归的初心。

从制造到智造，从产品到服务，一台空调的“智慧之旅”，折射的是中国制造业高质量发展的生动图景。透明工厂，让智造看得见，让信任更坚实。

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