在山东聊城某机电企业的生产车间内，配备“大脑”和“眼睛”的智能设备高速运转，电子屏幕不停闪烁，产品参数实时更新。该企业引进智能设备，搭建数字化供应商关系管理系统，让供应链之间实现了数据贯通。

制造业是实体经济的根基。我国持续加大科技创新力度，积极推动产业数字化、数字产业化，促进数字技术与实体经济深度融合。国家统计局最新数据显示，11月份，全国规模以上工业增加值同比增长4.8%，环比增长0.44%。装备制造业增加值同比增长7.7%，高技术制造业增加值增长8.4%，分别快于全部规模以上工业增加值2.9和3.6个百分点。

“推动制造业数字化转型有利于增强产业链供应链的韧性和安全性，提高我国制造业的竞争力。”南开大学产业经济研究所所长杜传忠在接受记者采访时表示，促进制造业转型升级能够培育和发展新质生产力，催生新就业岗位，优化就业结构；同时有利于促进资源循环利用，构建绿色产业体系，为经济增长注入新动能。

近年来，越来越多企业以数智技术优化生产流程、管理模式，打造无人车间、智能工厂，促进“机器换人”“技术换人”，提高生产效率、产品质量，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

在贵州贵阳某轮胎制造企业的生产车间内，机械臂精准抓取部件、AGV自动运输物料、智能系统实时调度。据了解，经过一系列数字化改造，该企业实现了研发、生产、物流、服务等全链条的智能化协同，产能提升了46%，用工人数减少了5%。

在安徽某装备制造企业的5G数字化工厂内，搬运机器人往来穿梭，电子屏幕实时显示生产数据，只有少量工人检查设备运行状态。“过去，设备联网信号不稳定，数据传输经常中断；质检依靠肉眼，漏检率高。”相关负责人介绍，通过数字孪生技术，工厂的运行状态在三维可视化平台中实时映射，管理者可随时掌握设备工况、订单进度与能耗情况；设备接入5G专网后，实现了各设备稳定互联与智能管控，企业产能提升32%，运营成本降低20%。

生产线无人化运行，全流程“一键可控”；数据实时上传“云端”，在各环节流动；传统产业转型升级，新兴产业培育壮大……随着科技创新与产业创新深度融合，各企业数字化水平不断提高，不仅使企业自身质效双增，更推动产业向数智赋能的“智慧”模式转变。

在河南驻马店某电子设备制造企业的生产车间内，绕线机器人精准定位、抓取、绕制、传送，只需5秒，导线便层层缠绕在骨架上。“人工绕一个线圈需要150多秒，绕线机器人投用后，同等数量操作人员的产能可提升30倍以上。”相关负责人表示，该企业自主研发了全自动绕线机器人，实现了“生产换线、机器换人、设备换芯”。

在广东东莞某智能装备企业的车间里，数字化质量管理系统高效运转，该系统成为生产线的“智慧大脑”，实现了质量管理全流程数字化升级；配备高精度五轴机器人，注塑生产效率提升32%，人工成本下降35%，能耗降低12%。据了解，该企业生产的智能装备被应用于多家制造业企业，加快了其数字化转型进程。

在杜传忠看来，数字技术具有渗透、外溢功能，推动数字技术加速融入制造全流程能够进一步提高生产力，促进现代化产业体系加速构建。

杜传忠建议，要以数字技术促进产业融合，鼓励制造业企业发展科技服务、信息服务等生产性服务业，拓展产业边界；提升产业集群的质量水平，高标准建设数字园区，促进跨领域、跨主体的技术融合与产业协作，形成富有韧性和活力的产业集群生态系统；以场景驱动现代化产业体系建设，鼓励龙头企业主动开放主业领域的应用场景，吸引各类企业参与，促进数字技术在真实“试验田”中快速应用和成熟。

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