6月29日至7月2日，第二十九届北京·埃森焊接与切割展览会（BEW）在深圳国际会展中心举行。作为全球焊接与切割领域最具影响力的专业展会之一，本届埃森展汇聚了来自30多个国家和地区的行业龙头企业、科研机构及专业观众，集中展示焊接技术、工业机器人、数字化制造等领域的最新成果。

　　在智能制造与智能建造加速融合的行业背景下，隶属中建钢构的中建科工智能科技（深圳）有限公司（以下简称“科工智能”）携多款智能装备与数字化产品重磅亮相，以“硬件+软件+服务”三位一体的完整业务矩阵，展现钢结构行业向数字化、智能化转型的创新实践。

　　十余年深耕，从首条生产线到全链条解决方案。科工智能是中国建筑旗下专注于智能机器人和数智科技的创新平台，也是国内领先的钢结构数智解决方案集成商。公司创始团队自2012年起探索钢结构智能制造技术，2017年建成国内首个建筑钢结构智能制造生产线，获评行业首个工信部智能制造新模式应用项目。历经十余年深耕，科工智能已形成覆盖产线规划到落地运营的综合解决方案能力。

　　高空焊接“危险累活”交给机器人，关键参数表现亮眼。在超高层建筑施工场景中，科工智能的柔性焊接机器人承担了高空作业的累活与危险活。以成都天府中心项目为例，项目核心区域8根巨型钢柱单边最大尺寸达4.5米，最大周长15.8米，地处建筑最外边缘，作业空间狭窄且高空临边风险叠加，高空强风更易影响焊接精度。该机器人自带“激光眼睛”，定位误差控制在1毫米以内，一次探伤合格率达99.5%，整机仅重9.8KG，两人即可搬运，可进入狭窄空间作业，工效提升30%。

　　此外，具身协作焊接机器人只需手持定位笔在焊缝处划动，即可自动识别3D轨迹并规划焊接路径；激光-电弧复合焊机器人焊接速度最高可达2米/分钟，20毫米厚板综合效率较传统电弧焊提升10倍以上；便携式激光除锈机除锈效率达角磨机近6倍；喷涂无人机喷涂半径达15米，可实现大角度扫顶作业。上述产品已应用于深圳湾超级总部基地C塔、深圳自贸时代等全球50余个国家和地区、1200余个“高大新尖特”工程项目。

　　在工厂端，地轨焊接机器人可自动识别工件及焊缝并规划焊接路径，TCP标定误差≤2毫米；坡口智能切割工作站实现零件坡口免编程柔性切割与自动化加工；工业互联网平台贯通设计、生产、物流、安装等环节，实现生产透明化、质量可追溯；此外，“灵犀魔方”智能制造平台集成3D产线设计、产线仿真、智能调度等核心能力，打造一体化智能工厂解决方案。

　　人机协作升级，产业工人从“手握焊枪”走向“以数据赋能”。针对行业对机器人替代人力的担忧，科工智能方面表示，每一款智能机器人的技术能力均源自中建钢构40余年在钢结构建筑领域的实践经验积累。研发团队将超过100万工时的工艺数据“喂”给智能机器人，这些数据来自4000余位全国劳模、专家工匠在上千个项目中的实操经验。

　　与此同时，越来越多产业工人正在完成从传统焊工到智能装备操控人员的转变。中建钢构广东有限公司焊培中心主任白新涛，将30余年焊接经验转化为机器人可识别、可调用的数字化参数，致力于让老师傅的经验从“口传心授”变为“数据传承”；中建钢构天津有限公司焊工黄艳龙，从一线焊工成功转型为智能装备操控人员，获评全国技术能手、全国行业职业技能竞赛金奖及多项省部级荣誉。

　　展会期间，中建钢构智能制造研究院院长、中建科工智能科技（深圳）有限公司党支部书记冯清川在接受采访时表示：“未来钢结构智能制造不仅是单台设备的升级，更是装备、软件和数据协同发展的系统变革。科工智能将持续推动核心装备与工业软件创新，不断提升钢结构制造智能化水平，推动更多智能制造成果在建筑、能源、交通及海工等领域落地应用。”