全球首条水泥全氧燃烧耦合碳捕集二氧化碳20万吨/年示范线、全球首条建筑陶瓷氢氨“零碳”燃烧生产示范线陆续建成投产；研发出以低碳胶凝性矿物为主的新型低碳熟料矿物体系，碳排放可降低25%以上……近年来，在“双碳”背景下，建材行业加大绿色低碳转型力度，绿色发展动力不断壮大。

中国建筑材料联合会日前发布的《中国建筑材料行业高质量发展报告》（以下简称《报告》）显示，2025年，绿色建材产品规模突破2500亿元、认证品类达85类；建材行业用能结构中，清洁能源占比超过40%；建材行业年综合利用工业固体废弃物量超过18亿吨，水泥行业固废对原料替代率超过27%。“十四五”期间，建材行业二氧化碳排放总量比2020年下降24.9%；水泥、建筑卫生陶瓷行业碳排放总量分别下降30.5%、14%。

为进一步推动建材行业绿色转型发展，工信部等六部门此前联合印发的《建材行业稳增长工作方案（2025—2026年）》明确，开展水泥、平板玻璃等行业“六零”工厂培育行动，发布“零外购电、零化石能源、零一次资源、零碳排放、零废弃物排放、零一线员工”的“六零”工厂评价标准，支持企业开展试点改造。

“建材行业要开展‘六零’工厂创建行动，提升行业低碳生产力。”《报告》认为，建材各行业应结合生产工艺特点，通过节能降碳减污技术集成应用、深化能源结构调整、加强原料替代、实施协同生产方式等，按照“创建型、近零型”的梯次路径，稳步推进“六零”建设。

中国建筑材料联合会表示，到2030年，建材行业力争培育打造100家以上标准化“六零”工厂。为实现这一目标，从2026年起，建材行业将从培育创建典型企业、推进关键技术攻关及成果转化、形成技术清单、编制建设技术指南等方面系统推进“六零”工厂创建工作，夯实行业零碳发展根基。

以水泥行业为例，冀东水泥铜川有限公司万吨级水泥生产线的数智化集成应用实现了无人机巡检、设备远程巡检与智能运维、全自动存取样，建成“零一线员工”工厂；云南富源西南水泥有限公司通过实施余热发电、光伏发电、风力发电等项目，正在推进“零外购电”工厂建设；重庆华新地维水泥有限公司加大“零化石燃料”示范工厂的攻关力度，已稳定实现燃煤替代率达60%以上……

“碳减排是个复杂持续的过程，水泥企业要依据科学方法，制定自身净零目标计划和可持续的净零转型规划方案；金融机构要根据水泥企业多样化需求，创新开发具有针对性差异化的转型金融产品，拓展多层次转型金融产品体系，满足水泥企业碳减排和低碳转型的融资需求。”中国建筑材料联合会驻会副会长刘建华日前在水泥行业净零转型与区域合作项目推进交流会上表示，科研院校要强化基础研究和先进适用技术研发，推动科技创新和产业创新深度融合，攻关一批颠覆性、突破性、原创性技术，为行业净零转型提供“硬核”技术装备支撑。