在车间工厂，智能设备高速运转，AGV往来穿梭，让生产更高效；在产业园区，大中小企业数据上“云”，共同打造智能制造集群……近年来，我国数智技术迅速发展、广泛应用，为制造业企业提质增效、转型升级提供了有力支撑。

数据显示，2025年，我国累计建成7000余家先进级、500余家卓越级智能工厂，全国工业5G专网项目超过2万个、5G工厂超过8000家。累计培育科技和创新型中小企业超60万家、高新技术企业达50.4万家、专精特新中小企业超14万家、“小巨人”企业1.76万家、制造业单项冠军企业1862家。

“将人工智能等技术融入制造业有利于提高我国制造业的数智化水平，增强制造业竞争力，推动我国加速迈向‘制造强国’。”南开大学产业经济研究所所长杜传忠在接受记者采访时表示，推动制造业数智化转型，能够增强产业链供应链的韧性和安全性、培育发展新质生产力，为经济增长注入了新动能。

近日印发的《“人工智能+制造”专项行动实施意见》提出，一端抓技术供给，推动“智能产业化”，一端抓赋能应用，加快“产业智能化”，整体壮大产业生态，促进人工智能科技创新与产业创新深度融合、人工智能技术与制造业应用“双向赋能”，加快制造业智能化、绿色化、融合化发展。

制造业加速蝶变升级，离不开各企业的积极实践。在一系列政策引领下，各地制造业企业引入智能设备、建立智能系统，不断提高企业的数智化水平。

在山东青岛某装备制造企业的智能工厂里，AGV按照设定路线精准配送物料，AI视觉质检系统精准识别瑕疵，传感器实时采集设备数据。据了解，该企业AI视觉质检系统的识别准确率达99.7%，预测性维护系统可提前72小时预警潜在故障，设备综合效率提升85%以上。

在四川绵阳某机器人智能制造产业园内，无人驾驶公交车、接驳车、物流车往来穿梭，各种智能驾驶场景随处可见；数据运营中心里，人工智能自动分解任务，为无人车辆规划路线。“园区的50多台无人设备实现了‘一脑多控’，不仅降低了运营成本，还提高了管理效率。”园区内一家电子装备制造企业的相关负责人介绍，该企业为产业园定制了智能网联云控平台，能接入多种无人设备，园区企业生产的无人机、机器狗等产品皆可在此验证、展示。

物料在产线上自动化加工，数据在全链条流动。在人工智能、5G等技术驱动下，越来越多企业加快打造智能制造场景，不仅为企业自身带来经济效益，还赋能其他企业加速转型。

在辽宁沈阳某装备制造企业的生产车间内，吊车灵活移动，搬运重型铸件；工人操作数控机床，加工精密零件；电子屏幕实时显示生产线的进度和关键部件完成率。相关负责人介绍，数智化改造后，该企业核心部件加工效率提升28.2%，年节约图纸超190万张；同时，该企业建立了远程监测与诊断平台，已为近400家用户提供预警与运维支持，提升设备可靠性与经济性。

在江苏南京某无线通信和算力设备制造企业的智能生产基地，AGV小车高效有序地搬运材料，搭载人工智能摄像头的机械臂灵活摆动，精准检测产品。“企业的工业智慧大脑调动多个智能体，使生产效率提升42%，不良品率降低47%。”相关负责人介绍，该企业还依托5G专网、算力集群和AI大模型等技术，助力电子、矿山、钢铁等行业的超千家企业完成了数字化转型。

数字化智能化使更多制造业企业不仅能生产，更能提供服务。武汉大学经济与管理学院副教授杨刚强表示，制造业数字化转型衍生出平台经济、智能服务等新业态，能够为其他企业尤其是中小企业提供经验和模块化解决方案。

“转型初期投入较大，给中小企业带来了较大的资金压力。”杜传忠建议，相关部门要通过适当补贴、设立专项基金等措施，支持制造业企业数字化转型；完善相关服务生态，推广典型案例，使“灯塔”工厂、龙头企业等发挥示范引领作用；通过内部培训与外部引进相结合，培养一批既懂技术、又懂管理和运营的复合型人才。（实习生郭亦瑾对本文亦有贡献）

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